Создадете интелигентна дигитална работилница, помогнете и на компанијата да ги намали трошоците и да ја зголеми ефикасноста

Veyong има 18 целосно автоматски производствени линии, меѓу кои има 3 производни линии во работилницата за прав, кои се линија за производство на кинеска медицина во прав, линија за производство на албендазол-ивермектин премикс (специјална производна линија за албендазол-ивермектин премикс), прашок/премикс (вклучувајќи Производна линија на тиамулин хидроген фумарат / Тилмикосин гранулирање и обложување).

Во јуни 2019 година започна изградбата на дигиталната работилница, а проектот за трансформација и проширување на ветеринарните лекови помина со прифаќање на GMP.Проектот е дизајниран и конструиран во согласност со новата верзија на барањата за GMP за ветеринарните лекови за 2020 година.Спецификациите бараат линиите за прав, премикс и гранули да усвојат затворен производствен процес од хранење до подпакување за да се реализира автоматска контрола на производниот процес.Онлајн имплементацијата на системот SAP ги постави темелите за интелигентно производство на компанијата, имплементација на системот MES и интеграција на информации.Постоечката опрема има PLC и DCS контрола.Преку поврзување на информации, нарачката ја реализира автоматската беспрекорна врска од нарачката до производството, приемот, испораката, пост-продажбата и други врски, формира координација и интегрирано управување и контрола на производството, снабдувањето и продажбата и ја оптимизира распределбата и ефикасната искористување на ресурсите.

Работилницата ја реализира автоматизацијата на производниот систем преку процес на автоматско парење, производство, автоматска машина за пакување, интелигентно контролно мерење, дводимензионално собирање кодови, интелигентно распакување, пакување SCARA и автоматско запечатување и пакување.Прифатете напредно управување со логистика, планирање и распоред на производството, компјутерски систем за автоматизација на работата со еден клуч, систем за следливост на информации за дводимензионални кодови и домашна платформа за систем за следење на енергија од прва класа за ефикасно следење на потрошувачката на ресурси.Во споредба со постојните производни линии во индустријата, манипулаторското пакување SCADA ја заменува физичката работа, намалувајќи ги директните трошоци за работна сила за 50%.

Дигиталната работилница има годишен производствен капацитет од 680 тони прашоци и гранули.Работилницата користи системи за стекнување и следење и контрола на податоци како „нервен центар“ на производната линија за да се постигне управување со процесите, преглед на овластувањата, распоред и дистрибуција, логички операции, повратни информации во реално време, електронска евиденција на серии и други функции.И тој е интегриран со MES, ERP и PLM системите за да се усоврши информациската комуникациска структура на работилницата, да се скршат „информативните острови“ на управувањето со производството и да се обезбеди безбедно функционирање на информациските системи на претпријатијата.

Примената на дигиталната технологија го промовира подобрувањето на нивото на изградба на информации на Veyong, органски ги интегрира трите системи на ERP, MES и DCS за да ја реализира „интеграцијата на управувањето и контролата“ на Veyong, ги намалува оперативните трошоци на претпријатието и исполнува заштеда на енергија и намалување на потрошувачката.побарувачката.Бидејќи работилницата работи две години, таа го промовираше развојот на зеленото производство и посно производство преку меѓусебно поврзување на паметна опрема и информатизација, ја подобри информатизацијата и конкурентноста на Veyong во индустријата и одигра иновативна демонстрација во водењето на трансформација и надградба на индустријата.