Создадете интелигентна дигитална работилница, помогнете им на компанијата да ги намали трошоците и да ги зголеми ефикасноста

Вејонг има 18 целосно автоматски производствени линии, меѓу кои има 3 производствени линии во работилницата за прав, кои се линија за производство на прав во прав, линија за производство на албендазол-ивермектин (специјална линија за производство на албендазол-линијата за предеми), прашок /премикс (вклучително и тиамулин водород Фумарат /Тилмикосин Гранулинг и Коација) Производство.

Во јуни 2019 година започна изградбата на дигиталната работилница, а проектот за трансформација и проширување на ветеринарната дрога го донесе прифаќање на GMP. Проектот беше дизајниран и конструиран во согласност со новата верзија во 2020 година на ветеринарни барања за GMP за ветеринарни лекови. Спецификациите бараат линиите во прав, Premix и гранули да усвојат затворен процес на производство од хранење до под-пакување за да се реализира автоматска контрола на процесот на производство. Интернет -имплементацијата на SAP системот ја постави основата за интелигентното производство на компанијата, имплементацијата на системот MES и интеграцијата на информации. Постојната опрема има PLC и DCS контрола. Преку соединување на информации, нарачката ја реализира автоматската лесна врска од нарачката со производство, прием, испорака, по продажбата и други врски, формира координација и интегрирано управување и контрола на производство, снабдување и продажба и ја оптимизира распределбата и ефикасното искористување на ресурсите.

Работилницата ја реализира автоматизацијата на системот за производство преку процесот на автоматско серија, производство, автоматска машина за пакување, интелигентна проверка, дводимензионална колекција на шифри, интелигентно распакување, пакување на Скара и автоматско запечатување и пакување. Усвојување на напредно управување со логистика, планирање и распоред на производство, компјутерски систем за автоматизација на едно-клуч, дводимензионален систем за следливост на информации за код и домашна платформа за мониторинг на енергија од прва класа за ефикасно следење на потрошувачката на ресурси. Во споредба со постојните производствени линии во индустријата, пакувањето на манипулаторот SCADA го заменува рачниот труд, намалувајќи ги директните трошоци за работна сила за 50%.

Дигиталната работилница има годишен капацитет за производство од 680 тони прашоци и гранули. Работилницата користи системи за стекнување и мониторинг и контрола на податоци како „нервен центар“ на производната линија за да се постигне управување со процесите, преглед на овластување, закажување и дистрибуција, логички операции, повратни информации во реално време, електронски записи за серии и други функции. И тој е интегриран со системите MES, ERP и PLM за да ја усоврши структурата на информатичката комуникација на работилницата, да ги скрши „информативните острови“ на управувањето со производството и да се обезбеди безбедно работење на информациските системи на претпријатијата.

Примената на дигиталната технологија промовира подобрување на нивото на изградба на информации на Veyong, органски ги интегрира трите системи на ERP, MES и DCS за реализирање на „интеграцијата на управувањето и контролата“ на Veyong, ги намалува трошоците за работа на претпријатијата и ги исполнува зачувувањето на енергијата и намалувањето на потрошувачката. побарувачка. Бидејќи работилницата работи веќе две години, таа го промовираше развојот на зелено производство и посно производство преку интерконекција на паметна опрема и информатизација, ја подобри информатизацијата и конкурентноста на Вејонг во индустријата и одигра иновативна демонстрација во водењето на трансформацијата и надградбата на индустријата.